Главная · Женщина  · Флокирование – оригинальная бизнес-идея, предвещающая успех. Технология флокирования Что нужно знать о процессе флокирования

Флокирование – оригинальная бизнес-идея, предвещающая успех. Технология флокирования Что нужно знать о процессе флокирования

Флокирование представлено в виде техники нанесения флока посредством электростатического поля. Флок, в свою очередь, выступает в роли совокупности мелких частиц текстильного волокна. В качестве сырья могут использоваться синтетические или натуральные материалы, которые мелко рубятся или нарезаются. Толщина данного элемента варьируется в пределах 0,2 — 0,5 мм. Чтобы выполнить флокирование своими руками, необходимо обзавестись первостепенно флокатором, который выступает в роли основного инструмента.

Возможно, вас также заинтересует очень интересная статья нашего специалиста, рассказывающая о том, как выполнить .

Предварительно волокна повергаются химической обработке электролитами. Флокатор, в свою очередь, вырабатывает электростатическое поле с отрицательным зарядом, за счёт чего прилипнувшие к клеевой основе волокна имеют перпендикулярное расположение. Это и обеспечивает эффект особой бархатистой текстуры.

Чтобы цвет обработанной флоком поверхности идеально подходит под стилистическое оформление салона, ворсинки предварительно окрашиваются.

Что касается поверхности авто, которую можно флокировать, это может быть любой элемент как в салоне, так и снаружи, даже кузов. На преображение кузова решаются немногие, но преображение интерьера, в частности, отдельных его элементов, является среди современных владельцев авто популярным видом стайлинга.

Преимущества и недостатки

Поскольку недостатков у рассматриваемой технологии декорирования поверхности намного меньше, чем преимуществ, стоит начать именно с отрицательных сторон:

  • технология неизвестна обширному кругу автолюбителей, и флокатор есть далеко не у каждого;
  • структура покрытия деформируется под воздействием спиртосодержащих жидкостей;
  • возможно явление электризации по отношению к отдельным материалам;
  • расходные материалы обходятся недёшево, то же можно сказать и об оборудовании.

Рассматривая флокирование салона автомобиля в ценовом аспекте, стоит ориентироваться на стоимость других видов отделки. Например, использование алькантары или натуральной кожи обойдётся ещё дороже, а перетяжка карпетом, наоборот, является бюджетным вариантом. Что касается преимуществ данной технологии, их намного больше:

  • широкий ассортимент фактурных решений и цветовых оттенков;
  • удобство обслуживания подобных поверхностей;
  • стойкость к воспламенению;
  • обработанная флоком поверхность не впитывает посторонние запахи;
  • стойкость к УФ-лучам (не выгорает на солнце с годами);
  • в плане теплоизоляции 2 мм флока заменяет 10 мм теплоизоляционного материала;
  • звукоизоляционные характеристики также на достойном уровне;
  • экологически безопасный материал по отношению к человеческому организму и природе в целом;
  • длительный эксплуатационный срок за счёт прочности материала.

Поскольку с тем, что такое флок, мы разобрались, остаётся рассмотреть разновидности данного материала, чтобы иметь возможность грамотно подойти к вопросу его выбора при покупке.

Текстура в виде войлока, бархата или замши напрямую зависит от качества нити, а также её толщины и длины.

С учётом материала стоит выделить следующие варианты:

  • полиэфирный проблематично окрасить, зато поверхность долговечная;
  • хлопковый, напротив, недолговечен, зато стоит дёшево и демонстрирует стойкость к влаге;
  • вискозный легко окрашивается, им также несложно пользоваться, но плохо возвращает форму после деформации;
  • ацетатный демонстрирует температурную стойкость и пластичность, но износоустойчивость не на высшем уровне;
  • полиамид – наиболее распространённый вариант благодаря своей пластичности, эластичности и стойкости;
  • смесовый флок относится к категории комбинированных материалов и представлен сочетанием полиэстера, хлопка и нейлона;
  • флок из углеродных волокон принято считать инновационным материалом, эксплуатационные параметры которого окончательно ещё не были изучены.

Флокирование салона авто

Итак, флокирование: что это такое, какие подготовительные работы необходимо провести, какие материалы приготовить и что собой представляет технология?

Помещение, где вы будете работать с элементами автомобильного салона, должно соответствовать следующим критериям:

  • сухое и тёплое;
  • наличие стола с заземлением;
  • наличие вентиляционной системы;
  • хорошее освещение.

Для грамотного выполнения работ необходимо приобрести заранее следующее:

  1. Электрические флокатор ручного типа мощностью примерно 70 кВ на 25 микроампер. Выбирайте модель с функцией регулировки мощности и возможностью работать автономно от электросети на батарейках.
  2. Что касается клея, обычный «Момент» не подойдёт. Состав для флокирования должен быть специальным, на рынке такая продукция представлена широким ассортиментом.
  3. – третий главный компонент и о разновидностях данного материала был разговор ранее. Швейцарские и английские производители сейчас вызывают наибольшее доверие, но стоимость у них соответствующая. Китайская продукция более доступная, а по качеству практически идентична. Среди производителей есть и российские бренды, но отечественная продукция не годится для использования в качестве отелочного материала для авто. Скорее для сувенирной продукции. Что касается цветовой палитры, о разнообразии которой уже упоминалось, на выбор не только матовые оттенки, но также под бронзу, золоту и серебро, вычурные флюоресцентные цвета.

Обработка поверхности особым образом является обязательной мерой перед нанесением флок-покрытия:

  1. Удалите малейшие признаки грязи и пыли.
  2. Пластиковые детали достаточно просто обработать спиртом для устранения жирного блеска.
  3. Ликвидация любых дефектов на поверхности также является обязательным этапом.
  4. Праймер для деталей из пластика используется при работе с полипропиленовыми элементами.
  5. Заземлите деталь, не только рабочий стол;
  6. Нанесите ровный слой клея. Можно предварительно добавить в него красящий пигмент в цвет флока, чтобы недочёты и погрешности не бросались в глаза. Излишки клеевого состава и подтёки сразу удаляйте сухой кисточкой. На данном этапе у вас остаётся 10 минут, чтобы успеть распылить флок, пока клей не высох. Между проводом заземления и клеем исключены любые касания.

Процесс флокирования

Процесс флокирования предполагает использование специального оборудования в виде флокатора для распыления частиц волокон:

  1. В бункер аппарата необходимо засыпать флок. Смешивание волокон разных оттенков позволит изобрести новый цвет. В последнем случае строго придерживайтесь пропорций или экспериментируйте заранее.
  2. Возьмите инструмент голой рукой за металлическую ручку, чтобы создать заземление.
  3. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 13 см, инструмент располагается перпендикулярно.
  4. Мощность определяйте в зависимости от размеров волокна. Чем меньше волокно флока, тем меньше мощность.
  5. Постарайтесь максимально равномерно распределить первый слой, остатки флока удалите феном. Повторите этапы нанесения и выдувания остатков, пока покрытие не станет таким, как вы планировали. Зачастую 3 слоёв более чем достаточно.
  6. Просушите полученную бархатистую поверхность в течение суток при температурном режиме +20 градусов по Цельсию.
  7. Лишний ворс снова удалите, на этот раз с помощью щётки. Соберите готовую деталь.

Выводы

Если вы работаете с данной технологией впервые, не стоит корить себя за наличие ошибок и погрешностей, в течение часа после нанесения вы сможете убрать слоя клея вместе с флоком, где найден дефект. Если в бункере для инструмента остались неиспользованные волокна, их можно пересыпать в пакет и хранить до следующего использования. Уход за рассматриваемой поверхностью ограничен чисткой пылесосом. Помните, на качестве материалов нельзя экономить, поскольку от них первостепенно зависит длительность эксплуатационного срока обработанной поверхности.

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Флокирование представляет собой превращение любой поверхности в бархатную и приятную на ощупь. Эта ниша свободна для начала собственного перспективного проекта, так как популярность пока только появляется. Такой вид бизнеса требует минимума вложений, как материальных, так и умственных. Для этого дела нет необходимости оканчивать курсы или получать высшее образование, а вот все расходы окупятся в минимальные сроки.

Флокирование салона автомобиля – это процесс нанесения небольших волоков хлопка, шерсти или бархата с применением электростатического поля. Эта процедура проводится с помощью специального устройства – флокатора. Это генератор, который вырабатывает невысокое напряжение и подает его на электрод.

В конечном счете, флок для флокатора вылетает с необходимой силой и равномерно распределяется по рабочей поверхности. Для качественного закрепления на материале поверхность покрывается качественным клеем.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 50 000 рублей.

Насыщенность рынка - низкая.

Сложность открытия бизнеса - 1/10.

Что необходимо для начала собственного дела?

Перед тем как начать работу следует изучить, выбрать и купить оборудование для флокирования: флокатор, клей для флокирования
и материал. Если вы живете в большом городе, то проблем с этим вопросом не возникнет. В противном случае придется приобрести материалы черед Интернет в крупных городах, так как в небольших селах о таком проекте многие не знают.

Выбор помещения для работы не менее важный вопрос. Работать дома крайне не рекомендуется, так как клей имеет неприятный специфический запах и долго высыхает. Важно, чтобы выбранное помещение было теплым и сухим. Иначе в зимний период вы сможете работать. При проектировании помещения необходимо установить рабочий стол с заземлением, а также нормальную вентиляцию. Важно качественное освещение. Все это потребует минимальных затрат, которые окупятся в кратчайшее время. Сколько стоит открыть этот бизнес? Вложения здесь минимальны и ограничиваются необходимостью покупки материалов для работы.

Для быстрой и плодотворной работы нужна практика. Именно с ней к вам придет опыт и мастерство. Так вы сможете тратить минимальное количество времени на подготовительные работы. Если вы творческая натура, то сможете очень креативно придумывать идеи для работы и предлагать клиентам уникальные проекты. В противном случае вам поможет интернет, где есть масса интересных идей и предложений. Итак, как сделать флокирование своими руками?

Технология флокирования проста, однако необходима практика, чтобы изделия были без изъянов. Разный материал имеет свою длину ворсинок, плотность и посадку нанесения. Чтобы делать работу качественно и быстро потребуется некоторое время и опыт придет.

Что вы сможете предложить клиентам?

  • флокирование стен;
  • флокирование авто;
  • флокирование рамок с фото;
  • флокирование бутылок и картин.

Что нужно знать о процессе флокирования?

Флокирование появилось в Китае, где весь процесс работы проводился вручную. Сегодня работа проводится с применением флокатора, который придает ворсинкам отрицательный заряд и распыляет их по поверхности, закрепляя результат прочным клеем. Купить флокатор можно в специализированных магазинах или онлайн.

Работа включает в себя следующие действия:

  • выбор поверхности покрытия;
  • нанесение рисунка;
  • нанесение клея;
  • нанесение флока;
  • процесс высушивания изделия.

Важно делать все действия максимально осторожно и аккуратно. Только в таком случае конечный результат будет выглядеть идеально и не иметь изъянов. В этом вам поможет практика и со временем ваша работа будет безукоризненной с первого раза. Знайте, что цена флокатора зависит от мощности и производителя.

Нюансы выбора оборудования

Мы рекомендуем ручной флокатор российского производства. Он удобен в эксплуатации, имеет оптимальную стоимость и отвечает всем необходимым параметрам качества и надежности. Выбирать изделие необходимо исходя из его мощности. В устройстве должна быть возможность ее регулировки. В таком случае вы сможете работать и с маленькими, и с крупными поверхностями, что расширит сферу вашей деятельности.

Клей является неотъемлемой частью работы. К его выбору следует отнестись серьезно. Его следует выбирать исходя из поверхности, на которой планируется проводиться работа: стекло, керамика, металл, пластик или мебель.

И самым важным элементом является сам флок. Купить флок для флокирования можно в сети Интернет. Он может быть нескольких видов:

  • разноцветным;
  • с элементами, которые светятся при ультрафиолетовом свете;
  • для использования в ногтевом дизайне;
  • мебельный;
  • водоотталкивающий.

Флок должен быть хорошего качества и желательно отдать свое предпочтение иностранным производителям. Как показывает практика они более надежные, а материал будет прочным и качественным.

В чем достоинства поверхностей, которые обработаны флоком?

  • Отличный внешний вид поверхности на длительный срок эксплуатации. Флокирование способно из старой вещи сделать оригинальную вещь с привлекательным внешним видом. Также можно изменить цветовую гамму любимой вещи и придать ей новый облик;
  • Флок не портит при температурных колебаниях и отлично выглядеть хоть в жару, хоть в холод. Защитные функции позволяют использовать его при любых условиях.

Сегодня флокирование набирает популярность и востребованность на рынке. Именно вы можете организовать прибыльный бизнес с минимальными вложениями, который принесет вам адекватный уровень доходов. Выбирая материалы для флокирования, обращайте внимание на отзывы.

Где применяется флокирование?

Применение достаточно широко и сложно даже охватить все области, где данное направление актуально и востребовано. Рассмотрим основные варианты:


Перспективы бизнеса и его особенности

Бизнес на флокировании – это занятие, где ограничений просто не существует. Если вы научитесь создавать простые покрытия, то потом вопрос будет лишь в совершенстве вашего мастерства. Можно переходить к более сложным дизайнерским проектам, которые имеют более высокую стоимость и ценность.

Сегодня становится модной отделка стен из флока, где можно проявить воображение и дизайнерскую жилку. С помощью отделки из этого материала можно скрыть дефекты поверхности. Он очень приятен на ощупь и оригинально смотрится. Если вы сможете с его помощью создавать 3Д картинки, то успех вам обеспечен. Любите свою работу и вкладывайте в нее душу. Важно выбрать качественный аппарат для флокирования.

Рекламная компания и поиск потенциальных клиентов

В первую очередь предлагать свои услуги вы можете в различные магазины и торговые центры, где проходит максимальное количество человек. Также вполне логично создать рекламные страницы в социальных сетях и на местных площадках. После начала практической работы при качественном исполнении реклама будет идти в виде «сарафанного радио», где клиенты будут рассказывать о вашей деятельности своим друзьям и знакомым. Н лишним будет раздать рекламные листовки, чтобы привлечь своих первых клиентов.

Последовательноегь технологических операций (рис. 5.3), вы­полняемых при производстве электрофлокированных материалов, доьольно проста. Прежде всего, то изделие, на котором требуется создать ворсовую поверхность, подготавливается к процессу элек - трофлокирования. Для устранения неровностей или для предотвра­щения проникновения клея в поры материала, его поверхность предварительно грунтуют (относится к таким материалам, как дере­во, ДСП, ДВП, фанера, гипс и т. д.) Если поверхность гладкая и без пер, то ірунт наносить не надо. После этого на подготовленную та­ким образом поверхность основы наносится заранее приготовлен­ный клей сплошной плашкой или по форме узора. Затем на неот - вержденную поверхность клея наносят волокна с использованием сил электрического поля, которые образуют на ней ворс Заряжен­ный электростатическим полем флок летит и впивается в клеевую основу перпендикулярно поверхности. Флокированис важно начи­нать не позднее 3-4 минут после нанесення клея, иначе на поверх­ности образуется пленка из клея с измененным поверхностным на­тяжением. из-за чего флоку труднее прилипнуть к клею. Независимо от сложности изделия и способа флокирования необходимо обеспе­чить хороший электрический контакп между контуром заземления и клеевым слоем.

В процессе последующей сушки клеи отверждается, в результате чего ворс закрепляется на основе. После формирования ворсового покрова неза крепившиеся в клее волокна удаляются пылесосом (по­ставленным на выдув), а материал высушивается в естественных ус­
ловиях или принудительно в сушилке. На практике ворсовое покры­тие можно нанести на поверхности различной формы (плоские, объ­емные, рельефные) и химической природы (металл, стекло, ткань, дерево, пластмасса и др). В зависимости от требований к конечному про, іукту, можно получать поверхность стойкую к стирке или меха­ническому воздействию. Флскированные поверхности подвержены таким видам отделки, как печать и тиснение.

Нанесение флока на прокленную поверхность

С^ижа и удаление незакрепленных волокон

Рис 5.3. Последовательность процесса флокирования

Подготовка поверхности изделия зависит от материала, из ко­торого оно изготовлено. Гипсовые и деревянные поверхности (ДВ1І, ДСП, фанера) грунтовать необходимо из-за наличия большого коли­чества пор. Изделие можно не грунтовать только если оно имеет не-

Большой размер (10x10 ем). В качестве грунта можно использовать различные материалы, но такие, чтобы клей был совместим с грун­том. С практической точки зрения грунтовать деревянные и гипсо­вые поверхности наиболее целесообразно пентафталевыми эмалями. Наибольшую электропроводность из выпускаемых сейчас имеет по­ловая краска ПФ-266 желто-коричневого цвета. В нее для устране­ния желтизны добавляют ПФ-115 черную в пропорции ПФ-266 ПФ - 115, 3:1. При длительном хранении пентафталевых красок раствори­тель улеіучиваегся и краска становится вязкой, равномерное ее на­несение затрудняется, В этом случае краску необходимо разбавить уайт-спиритом. Однако слишком жидкая краска - плохая основа для флока, поэтому очень важно правильно выбрать вязкость. По вискозиметру она должна составлять 40-50 с. Данная краска являет­ся и хорошим грунтом, а при втором нанесении хорошим клеевым составом для флока. Необходимо отметить что перед нанесением второго слоя гсраски грунт должен высохнуть. В случае с водными клеями раствиритегем является вода. При флокировании ламиниро - ваных деревянных поверхностей грунтовать изделие не нужно.

Пластмассовые изделия и изделия из оргстекла перед нанесени­ем клея нужно протереть моющим составом для снятия жировых за­грязнений, смазок от форм и мигрирующих в процессе хранения из­делия составляющих пластмассы к поверхности. В качестве обезжиривающего состава можно использовать трингтрий фосфат, растворенный в теплой воде из расчета 5 грамм на 1 литр. Обезжи­ривать можно с помощью ветоши или окунанием После обезжирь вания перед нанесением клея и флокэ поверхность изделия должна высохнуть.

Металлические изделия необходимо обезжиривать уайт - спиритом, скипидаром или другим имеющимся растворителем. Большие поверхности рекомендуется грунтовать. Стеклянные по­верхности необходимо обезжирить моющими составами, подходя­щими для обезжиривания пластмассовых изделий.

В зависимости от назначения ф. юкируемого изделия важно пра­вильно подобрать клей. Обычно для деревянных, металлических, пластмассовых изделий используют пентафталевые краски , для пласт­массы можно использовать водные акриловые клеи. Важно так по­добрать вязкость клея, чтобы он при выбранном способе нанесения ложился ровным, тонким слоем, не скатывался с поверхности.

Перед нанесением клея на поверхность флокируемого изделия необходимо проверить флок на летучесть. На флокаторе выставить напряжение 60 кВ, насыпать флок в бункер, намазать лист бумаги клеем и зафлокировать его. Внимательно рассмотреть образец. Флок должен лежать ровным слоем, без «кратеров» и «вулканов» и на срез выглядеть, как на рис 5.4.

При плохой летучести флока поверхность напоминает лесоповал (рис. 5.5). В этом случае необходимо флок заменить или обработать для придания ему электропроводности.

Нанесение флокового покрытия производится после нанесения клея (рис. 5.3).

Клей или краска наносится ровным слоем на поверхность изде­лия без наплывов, подтеков заранее выбранным способом. Флоки - рованке важно начинать не позднее 3-4 минут после нанесения клея, иначе на поверхности образуется пленка с измененным по­верхностным натяжением, из-за чего флоку труднее соединиться с клеем.

На рис. 5.6 показан результат флокирования после нанесения клея, в результате чего, как видно из рисунков:

Ворсинка глубоко проникла в слой клея и после отверждения крепко сцепилась с пленкой полимерного связующего,

Ворсинка закрепилась в пленке небольшой своей поверхностью и, вероятнее всего, выпадет при дальнейшей эксплуатации изделия.

После первого флокирования необходимо сдуть пылесосом не- закрзпившиеся ворсинки и произвести повторное флокирование, уже без нанесения клея. Эта операция дает возможность ворсинкам занять свободные места в слое клея. Операцию можно повторить еще раз в случае, если изделие имеет сложную конфигурацию Суш­ку изделия нужно производить в зависимости от режима сушки вы­бранного клея. Чистку, контроль качества и упаковку рекомендуется осуществлять только после полного высыхания клея.

Сущность электрофлокирования заключается в сообщении электрического заряда предварительно подготовленному ворсу для ориентированного нанесения его на поверхность изделия, покрытого клеем 1. Электрическое поле образуется между распыляющей го­
ловкой бункера 2, флокатора 3, на которую подс. егся высокое на­пряжение 40-60 кВт и изделием, помещенным на заземленный эк­ран 4. Электрический заряд волокна приобретают в зоне корони - рующих кромок головки бункера флокатора (рис. 5.7).

Рис 5 7. Технологическая схема электрофлокатора: 1 - изделие с клеевым слоем, 2 - сопло; 3 - бункер, 4 - электрод

Рациональная конструкция бункера должна обеспечивать:

Равномерную подачу ворса во времени и по площади бункера;

Достаточное время флокирования одной загрузки;

Интенсивную подачу ворса, обеспечивающую высокую плот­ность em нанесения и высокую скорость флокирования;

Удобство обслуживания и надежность работы флокатора.

Если изделие сложной конфигурации или сильный диэлектрик, то процесс флокирования и сдувания пылесосом незакрелившихся во­локон можно повторить 2-3 раза до получения однородною плотною покрытия. При нанесении ворса на большие поверхности электро­проводность клея должна быть достаточной для создания из клеево­го слоя заземленной поверхности. Можно использовать и специаль­ный згземленный электроотвод, который выполняется из металли­ческой фольги и помещается за флокируемым изделием. При флокированки больших поверхностей важно, чтобы обрабатывае­мые поверхности были предварительно заґрунтованої. Сушку таких поверхностей, как правило, осуществляют на воздухе.

Особенности технологии флокирования различных мате­риалов. Прежде чем начинать закупку оборудования и расходных материалов, желательно определить, что именно нужно флокиро - вать. Областей применения флока так много, что не стоит ставить перед собой задачу «флокировать все».

При флокировании текстильных материалов для нанесения клея, в большинстве случаев, можно использовать оборудование, предназначенное для печати пигментными красителями на тканях. Для изготовления флокированных рисунков применяются установки для трафаретной печати почти без изменений. Это позволяет фир­мам, освоившим технологию трафаретной печати, расширить ассор­тимент продукции, не вкладывая значительные средства в оборудо­вание.

Очень интересны и перспективны различные сочетания флоки­рования с печатью красками на тканях, печатью вспенивающимися красками, глиттером (мелкие блестящие частицы полимерных мате - риачов) и прочими способами. Возможно одноцветное флокирова - ние штучных изделий или многоцветное флокирование с плавными переходами.

Применение - надписи на футболках, головных уборах, рабо­чей одежде, элементах кроя и т д. Оборудованы?:

Стол для флокирования,

Устройство для одноцветной трафаретной печати или карусель с двумя столами;

Мини-флокатор со сменными бункерами или одна флок-станция, сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;

Устрийство для очистки изделий от излишков флока после суш-

Матсриалы:

ВД-клей (например, TUBUNIL 274L или WBVINIL 235 М) Ре­цептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработ­кой или из различных волокон) желательно сделать пробы;

Краситель для клея COLOR MATCH (обычно используют при флокировании темных тканей светлым флоком);

Устройство для фиксации изделия на псчагном столе;

Флок вискозный, полиамидный 0,5-1 мм; 1,7-3,3 (6,7) dtex раз­личных цветов;

Форма для трафаретной печати с необходимым рисунком на базе сита № 17-30 (сито выбирается в зависимости от длины флока, гри­фа ткани и сложности рисунка).

Следует обрагить внимание на правильный выбор эмульсии, стойкой к водно-растворимым печатным композициям.

Многоцветное флокирование і4ітучньіх изделии с четкими гра­ницами между гнетами применяется для изготовлени вымпелов и флгжков, рисунков на футболках и рабочей одежде, ковриков для «мышек» и т. д. Оборудование:

Карусель для многоцнетпой печати с микрометрическими при - водками;

Количество цветов, которое можно напечатать = количеству пе­чатных столов;

Мини-флокаторы со сменными бункерами или флок-станции по количеству цветов;

Сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;

Устройство для очистки изделий от излишков флока после суш­ки или чистый сжатый воздух

Материалы:

ВД клей (например, TUB VINIL 214L или TUB И NIL 235 М). Ре­цептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработ­кой или из различных волокон) желатетьно сделать пробы,

Краситель для клея COLOR MATCH (обычно используют белый краситель, если выбран прозрачный клей);

Клей для приклеивания изделия на печатный стол;

Флок полиамидный 1 мм / 3,3 (6,7) dtex различных цветов;

Форма для трафаретной печати с необходимым рисунком на си­те N"2 17-25 (сито Выбирается в зависимости от грифа ткани или типа подложки;;

Набор форм трафаретной печати для каждого цвета на базе спе - циатьного токопроводящего сита с тонкой нитью и крупной ячей­кой. Рамы для этих форм следует использовать только металличе­ские ввиду высоких требований к сохранению формы.

Принципиальным отличием многоцветной печати флоком от обычной многоцветной печати красителями является то, что клеевая плашка наносится сразу на весь рисунок, а матрицы, формирующие цвета, располагаются на некотором расстоянии от изделия. Можно сказать, что в данном случае форма трафаретной печати использует­ся как маска Флок в электростатическом поле ориентируется верти кально к подложке, и в этом случае сетка, расположенная над изде­лием, становится прозрачной для него. Важно в этой технологии правильно настроить расстояние между маской и клеевым слоем. Очень маленькое расстояние приводит к плохой забивке, и стано - виїся видна структура сетки, а большое - к размытости границы между цветами. Эта технология требует качественного оборудова­ния и высокой квалификации персонала.

Флок - трансфер. Данная технология позволяет делать флоки - рованные надписи и рисунки на изделиях, не применяя прямое фло- кировапие. Флок-бумага выпускается целым рядом фирм и уже пред­ставлена достаточно широко на российском рынке. Применение - спортивные номера, надписи на футболках и рабочей одежде и т. д. Обору дование|

Установка с вакуумным столом для одноцветной печати трафа­ретным способом или карусель для многоцветной печати;

Шкаф для сушки (предпочтителен) или конвейерная печь;

Термопрссс. Материалы:

Флок-бумага белая или цветная;

Печатная композиция для многоцветного флск-трансф< :ра (толь­ко для белой или бумаги светлых тонов);

Термопорошок.

Флокирование рулонных материалов находит применение в из­готовлении ткани для мебели, одежды и обуви, переплетного мате­риала, материала для вакуум-формовки, флок-бумаги для оформи­тельских работ, обоев, самоклеящихся флокириванных пленок и т. д.

Этот способ предполагает наличие высокопроизводительной промышленной линии и требует серьезного рассмотрения в каждом конкретном случае. Как правило, такие линии состоят из следующих основных узлов:

Устройство смотки;

Устройство клеенанесения (сплошное клеенанесение или рису­нок);

Флок-машина;

Устройство для сбора неиспользованного флока;

Сушильная печь;

Устройство для охлаждения,

Чистящее устройство;

Устройство намотки

Ширина обрабатываемого материала 0,4-2 м. Иногда применяют линии шириной 6 м. Скорость обработки: 4-30 м/мин.

Эго очень напоминает классические линии для производства пе­чатных тканей, обоеь или, например, пеноплена. Таким образом, по­является возможность использовать для производства флокировак - ных материалов уже готовые линии или их элементы, которые в данный момент простаивают или разукомплектованы.

Для ф - окироваиия жестких материалов (сохраняющих свою форму постоянной), в отличие от текстильных и рулонных, необхо­димо нанести клей на поверхность изделия, обеспечив необходимую равномерность и толщину. После чего нанести флок, используя со­ответствующее , высушить и очистить изделие от из­лишков флока.

При нанесении клея пользуются самыми различными спосо­бами: кистью и валиком; распылением; тампоном; окунанием,
иногда - поливом; в электростатическом поле. Выбор способа зависит от поставленной задачи, типа и вязкости клея, длины флока, необходимой производительности при блокировании и технологических возможностей производства.

Бархатные декоративные покрытия можно наносить на любой материал: , стекло, дерево, металл, пластмассы, ткань, кожи, пленки и т. д. Покрытие обеспечивает современный дизайн для ин­терьера, мебели, салона автомобил я^ обуви, одежды, футляров и ко­робок и, конечно же, упаковки (рис. 5.8). Может быть нанесено на все изделие в виде орнамента, надписи и т. д. Покрытие выдерживает температуру до 100° С, обладает шумопоглощающими свойствами, препятствует конденсации влаги на поверхности, устойчиво к исти­ранию. Диапазон толщины покрытий от 0 5 мм (зам [левых) до 3 мм (ковровых) обеспечивается применением флока соответствующей длины. Флок изготавливается из вискозы или капрона. Для получе­ния полутонов флок разных цветов может перемешиваться. Его рас­ход, в среднем, 120-150 г/м2.

В качестве основы используются масляные краски, эмали, лаки, клеи, эпоксидные смолы, краски для трафаретной печати и т. п. Для тканей, кожи применяются клеи или краски, не теряющие эластич­ности при высыхании.

Чтобы затраты на оборудование окупились достаточно быстро, оно продается вместе с технологической инструкцией нанесения флока, учитывающей особенности поверхности образцов изделий

Заказчика.

В области флокирования не­текстильных поверхностей большая часть приходится на флокирование вакуумно-литье - вых листов пластика, твердого 11ВХ и полистирола. Главное их применение - упаковка и оформление. Широкое исполь­зование процесс находит в ав­
то мои ильной промышленности. В наше время невозможно предста­вить автомобиль без флокированных оконных уплотнителей и других изолирующих профилей. В современной автомашине много техниче­ских частей, невидимых потребителю, где фл*>к выполняет различные функции: от снижения скрипа и шума до улучшения работы механиз­мов скольжения со смазкий и без постоянной смазки. Ящики, ниши и панели флокируки ся для придания интерьеру законченного вида. Помимо чисто декоративных свойств, подобная отделка придает дру­гие важные качества, такие как снижение шума, стабилизация микро­климата, одним словом, комфортность.

«блокированная бумага широко используется, особенно, при пе­реплете книг. Нетканые флокировгнные и структурированные мате­риалы набирают популярность в производстве обоев.

Флокирование объемных предметов включает все от космети­ческих палочек (3 мм диаметром) до манекенов в человеческий рост (рис, 5 9). Флокирование - очень живая технология и постоянно открывает новые области применения. На некоторых рынках к ней возвращаются вновь, особенно под влиянием моды или разнообраз­ных вкусов потребителей. Многие группы товаров исчезают, а затем снова становятся суперсовременными.

В течение последних 35 лет производство некоторых групп то­варов перебазировалось из страны в страну. Определенные товары концентрировались в одном регионе из-за его технического разви­тия или спроса на этот товар. Шел процесс объединения рынков. Во многих случаях причиной этому являлось передвижение крупных промышленных предприятий в сграны с низким уровнем заработной платы, где и осуществлялся процесс флокирования В данное время это наблюдение справедливо, например, для изготовления спортив­ной одежды или флокирования объемных предметов, которое разви­то на Дальнем Востоке (игрушки, искусственные цветы и др.).

Не так много людей, которые сталкивались с флокированием. Это направление сейчас только набирает популярность, поэтому открывать бизнес по декорированию флоком – выгодное дело. Чтобы зарекомендовать себя как хорошего подрядчика, выполняющего качественно свою работу, нужно тщательно изучить, что это, каким образом выглядит технология флокирования, какие нужны расходные материалы и оборудование.

Что такое флокирование?

Рано или поздно любого человека может посетить идея, придать индивидуальность салону автомобиля или интерьеру дома, чтобы обновить обстановку, добавить новых красок в обыденность. Не обязательно переделывать все полностью, достаточно изменить цвет или текстуру некоторых деталей. В этом случае многие прибегают к флокированию. Это процесс придания бархатистой фактуры поверхностям, с помощью материала под названием флок. Такие элементы придают элегантность, уют и роскошь обстановке, помогают создать необыкновенный чарующий дизайн, приятный не только на вид, но и на ощупь.

Флокирование используется во многих областях, например, флок можно нанести на одежду, мебель, бутылки, стены, но больше всего это направление приобрело популярность в декорировании автомобилей. Бархатная поверхность на деталях в салоне авто смотрится шикарно и придает индивидуальность. Многие автолюбители предпочитают сделать флокирование салона автомобиля еще и в тех случаях, когда нужно скрыть недостатки или повреждения на поверхностях.

Эта процедура, в принципе, осуществима в условиях гаража. Поэтому можно и подумать о том, как сделать флокирование своими руками или даже открыть собственный бизнес в этом направлении.

Открытие бизнеса на флокировании

Это направление еще не сильно распространенное, малоизвестное в широких кругах. Открыть собственное дело по флокированию перспективно: конкуренции на рынке пока не так много, спрос потребителей растет в связи с ростом интереса. Бизнесменам по флокированию доступна возможность занять пустующую нишу в своем направлении. Техника нанесения материала на поверхность простая, необходимо приобрести аппарат для флокирования, дополнительное оборудование и расходные материалы. Учитывая узкий профиль услуги и низкие цены на расходный материал, бизнес хорошо приносит прибыль.

Где применяется флок?

Перед тем, как начать действовать, следует подумать о том, в каком направлении развиваться. Вариантов применения флока много. Начните с 2-3 направлений, в дальнейшем появятся возможность и средства на приобретение дополнительного оборудования, чтобы разиваться во всех областях, где применяют флок.

И так, где применяют флокирование:

  • Автомобили. Флокируют панель, крышу, двери. Особо креативные автолюбители покрывают некоторые детали экстерьера машины. В этом случае можно совместить с другими услугами по автотюнингу.
  • Стены. С помощью флока делают необыкновенно красивые 3D изображения на стенах. Флокирование стен можно как дополнительную услугу добавить в перечень по внутренней отделке или декорированию.
  • Мебель. Как способ восстановления потускневших или потертых поверхностей. Если присутствует подходящий ресурс, то есть перспектива развития в направлении изготовления мебели.
  • Ногти. Бархатистый узор на ногтях привлекает прекрасную половину человечества. Нанесение флока на ногти рассматривается в качестве дополнительной услуги в маникюрном салоне.
  • Сувениры. Украшение бутылок, рамок для фотографий, коробочек, блокнотов и другого. Особенно популярно в качестве свадебного реквизита. Можно добавить в список услуг сувенирных лавок или праздничных агентств.
  • Гаджеты. Совершенно новое направление – декор планшетов и смартфонов с помощью флока. Отлично скрывает потертости и придает индивидуальность. В сочетании с другими услугами по декорированию гаджетов точно обретет успех.

Всем угодить трудно, но, выбрав, например, флокирование авто и мебели, можно уже привлечь достаточно большую публику. Чтобы начать работу с флоком, нужно сначала разобраться, как происходит эта процедура.

Технология нанесения флока

Чтобы научиться наносить флок, нет необходимости проходить обучение на специализированных курсах. Технология флокирования не сложная, но требует особой аккуратности. Этапы нанесения:

  1. Подготовить выбранную поверхность.
  2. Нанести рисунок (в случае дизайнерского флокирования).
  3. Промазать клеем.
  4. Нанести флок.
  5. Высушить.

Поверхность, на которую собираются наносить флок, должны быть тщательно вычищена и обезжирена. Чтобы материал ложился ровно, клей надо наносить ровным слоем. Так как он имеет прозрачную структуру, легко ошибиться с количеством, нанесенным на подготовленную поверхность. Многие флокировщики специально подкрашивают клей перед началом работы, во избежание неровностей.

Флок наносится с помощью специального аппарата – флокатора. Он создает электростатическое поле, с помощью которого ворсинки флока притягиваются на проклеенную поверхность. Чтобы закрепить результат, изделие необходимо хорошо просушить. И так, разобравшись с технологией нанесения флока, можно судить о том, какое оборудование понадобится, чтобы открыть собственный бизнес на флокировании.

Необходимое оборудование и расходные материалы

Для того, чтобы старт бизнеса был успешным, лучше закупить качественное современное оборудование. Оно обязательно само себя окупит со временем, зато не возникнет проблем с недовольными качеством клиентами. Для флокирования понадобятся:

  • компрессор;
  • клей;
  • флок для флокатора;
  • сушка;
  • другие расходные материалы.

Сам флокатор бывает разных видов. Для начала можно купить флокатор ручной, но в дальнейшем, при развитии бизнеса, лучше купить стационарный аппарат. В комплект к любому флокатору также входит генератор (для образования электростатического поля), адаптер, отсек для флока – бункер и сетка. В дополнение к стандартному набору можно приобрести еще несколько бункеров разного размера. При работе с таким аппаратом, как ручной флокатор обязательно требуется заземление, так как идет работа с открытым электричеством.

Клей нужно подбирать в зависимости от той поверхности, с которой будут чаще производиться работы. Например, если необходимо декорирование салонов авто, то чаще придется работать с пластиком и кожей. От качества клея зависит вся работа в целом, так как на нем все держится. Поэтому на клее лучше не скупиться.

Неотъемлемая часть процесса – расходный материал, поэтому обязательно нужно купить флок для флокирования.

Он бывает разным:

  • цветной;
  • с длинным или коротким ворсом;
  • с частицами, светящимися в темноте;
  • не пропускающий воду;
  • специальный для мебели;
  • особый для ногтей.

На начальном этапе стоит приобрести несколько цветов универсального флока. Со временем можно научиться работать с ворсом разной длины и фактуры.

Для удобства нанесения клея и флока понадобятся также другие материалы, такие как, краски, кисти, наждачная бумага, малярные инструменты и ракели, поролон, трафареты. В процессе работы для себя можно обнаружить, что не хватает еще дополнительно каких-либо инструментов, кому с чем легче работать. В дальнейшем можно приобрести трафаретный станок, станок для нанесения 3D-рисунка флоком, и другие аппараты, расширяющие возможности бизнеса.

Перед тем, как купить оборудование для флокирования, нужно определиться с помещением, где будет происходить непосредственно сам процесс нанесения.

Как выбрать помещение?

Технология процесса подразумевает под собой необходимость отдельного помещения, так как клей имеет неприятный запах, и работа с электричеством требует заземления. Можно под помещение выбрать собственный гараж, главное, чтобы он был сухим и достаточно теплым. Для работы нужно много места, лучше выбирать более просторные помещения, желательно с вентиляцией, иначе ее придется монтировать дополнительно.

Влажность воздуха в помещении должна находиться примерно на одном и том же уровне – 50 или 60%. Это необходимо для лучше сцепки клея. Температура воздуха тоже должна быть на одном уровне – 20-25 градусов Цельсия.

В помещение не должно быть легковоспламеняющихся предметов. Для безопасности должен находиться огнетушитель. Теперь, когда оборудование и помещение выбрано, стоит задуматься о том, сколько стоит все это, на какие затраты необходимо рассчитывать.

Размер затрат на открытие бизнеса

На начальном этапе понадобится самый минимум аппаратуры и материалов, который только можно предположить. Затраты пойдут на закупку оборудования и расходных материалов, аренду помещение и найм персонала, так как в одиночку трудно и клей наносить, и флокатор держать. Другой вопрос, что должности дизайнера, бухгалтера и маркетолога можно сначала совместить в одном лице.

Итак, для того, чтобы открыть бизнес, потребуется:

Этот список затрат не содержит пункт аренды помещения, зарплаты персоналу и расходов на рекламу, так как является минимальным. Цена флокатора может быть выше или ниже, в зависимости от его функциональности и качества. Чтобы запустить собственное дело достаточно будет перечисленных статей расходов. Стоимость услуги можно рассчитывать с учетом того, какие материалы для флокирования были затрачены, в каком количестве, сколько труда и электричества на квадратный сантиметр ушло. В среднем, можно установить цену в 30 рублей, но варьировать ее в зависимости от сложности рисунка и поверхности изделия. Благодаря низкой конкуренции и растущей популярности, можно очень хорошо заработать на таком бизнесе.